Odpovídají vaše pracovní normy skutečnosti?
Odpovídají vaše pracovní normy skutečnosti?
Zavedením normování práce či jejich revizí se dá získat:
• Během několika měsíců jsou opraveny a zjištěny největší rozdíly
v aktuálních normách
• Významně vyšší stabilita plánování a očekávaných výsledků provozu
(ověření při vykazování práce)
• Okamžitě se ukážou největší problémy v provozu, které lze ihned řešit
(ty co zabraňují plnění norem)
• Výsledky produktivity lze bezpečně promítnout do odměňovacího systému
• Odhalení pracovníků, kteří nedosahují požadovaného výkonu
- můžeme na to vhodně reagovat
• Zjištění reálné kapacity výroby
• Zjištění míry neefektivity ve výrobě, která by neměla být obsažena
v normách
Příklad z praxe:
Měření norem a normativů ve společnosti z oboru metalurgie bylo provedeno s cílem
zjistit reálný stav a porovnat jej s čísly a daty uvedenými v informačním systému.
Tato revize norem a normativů byla provedena systémově s cílem pomoci
oddělením obchodu, nákupu a plánování a v neposlední řadě také s cílem revize
odměňování zaměstnanců.
Dle reálného naměření dat bylo zjištěno plnění systémových norem v rozmezí
141–1574 %. Na základě těchto zjištění došlo k revizi pracovních postupů u všech
případů, kde byl nalezen rozdíl mezi reálným normativem a normativem v systému.
Z analýz vyplynulo, že normy zadané v informačním systému jsou extrémně
nestabilní a nadhodnocené. Průměrně bylo vypočítáno plnění norem na 570 %.
Směrodatná odchylka potom byla +/- 450 %. V rámci měření a revize došlo také
k ohodnocení produktivity a efektivity práce pracovníků a bylo zjištěno, že pracovníci
pracují s produktivitou 65 %, což jinak řečeno znamená, že 35 % svého času se
zabývají činnostmi plýtvání.
Na základě těchto zjištění byl vybrán pilotní výrobek, u kterého došlo k podobné
analýze pracovních postupů ve všech krocích, analýze plýtvání v každém výrobním
kroku a v neposlední řadě byla analyzována strojní, systémová a informační podpora
celého procesu.
V dalším kroku byl na základě zkušenosti z pilotního výrobku revidován způsob
kalkulace norem a byly stanoveny kroky pro revize a přepočty přirážek. Pro oběh
dokumentů mezi výrobou, informačním systémem a dalšími přidruženými systémy
byl stanoven systémový diagram, který přesně popsal toky informací a vstupy
a výstupy dat z a do různých typů dokumentů a systému tak, aby vždy v rámci organizace
bylo vše jednotné.
V návazném kroku byl navržen systém pro udržování systému a pravidelné a nepravidelné
revize norem. Společnost tak získala základ, který bylo možné dále provazovat
s efektivním plánováním, odměňováním, sledováním produktivity a zlepšit
komunikaci se zákazníky v oblasti kalkulací.
Doba řešení:
Doba řešení je velice individuální. Odvíjí se od několika hlavních faktorů:
• Délka cyklových časů
• Délka průběžné doby výroby
• Opakovatelnost výroby
• Zjištěný stav z úvodní analýzy
• Typ výroby
• Úroveň požadované přesnosti
• Úroveň požadované dokumentace, systémového řešení,
informační podpory, apod.
• Možnost použití moderních měřících technologií
Časová náročnost:
Analýza aktuálního stavu norem je v základu proveditelná během 2 dnů na 1–3
pracovištích dle náročnosti úkonů.
V rámci 1 dne (workshop a zpracování návrhu) lze vytvořit návrh změn v systému
včetně harmonogramu implementace.
Během 1–3 měsíců lze průběžně měnit systém norem a jejich hodnocení ke stanovené
vizi (aktualizace norem a případných nedostatků je závislá od typu výroby
a množství výrobků).
Kvalitní práce s normami nám umožní pracovat chytřeji a lépe rozvíjet pracovní
prostředí.
Ukázka hodnocení produktivity vzhledem k cílů. Je nutné odhalovat příčiny a ty následně
řešit.
Materiál na webu:
Mobilní aplikace podporu měření norem a jejich vyhodnocení
www.zlepsovanivyroby.cz
tato úspora vznikla ve spolupráci s http://www.leansolutions.cz
