Jaké jsou destruktivní zkoušky svarových spojů?
Destruktivní zkoušky svarových spojů
Destruktivní zkoušky se používají k ověření mechanických vlastností a vnitřní kvality svarového spoje. Tyto metody spočívají v cíleném porušení nebo poškození vzorku, přičemž umožňují podrobnou analýzu jeho struktury a chování při zatížení. Zajišťují tak zpětnou vazbu pro optimalizaci svařovacího postupu a kontrolu kvality výroby.
1. Příčná tahová zkouška
Zkouší se vzorek obsahující samotný svar i tepelně ovlivněnou oblast (TOO). Cílem je stanovit pevnost spoje v tahu, tedy maximální zatížení, které spoj vydrží, než dojde k jeho porušení. Výsledek ukazuje, zda pevnost svaru odpovídá požadavkům daného materiálu a konstrukce.
2. Zkouška lámavosti (ohybová zkouška)
Vzorek se mechanicky ohýbá, přičemž se sleduje vznik povrchových i vnitřních trhlin. Zkouška ověřuje plasticitu a houževnatost svarového spoje. Je důležitá zejména pro aplikace, kde je svar vystaven dynamickému nebo cyklickému namáhání.
3. Zkouška rázem v ohybu (Charpyho zkouška)
Vzorek s vrubem (zavedená koncentrace napětí) je vystaven rázovému zatížení za definovaných podmínek (např. při určité teplotě). Cílem je zjistit vrubovou houževnatost materiálu a jeho schopnost odolávat náhlému zatížení. Výsledek udává energii potřebnou k přeražení vzorku.
4. Zkoušky tvrdosti
Provádí se v oblasti svarového spoje a přilehlých zón (TOO), nejčastěji metodami vnikacími – Brinell (HB), Vickers (HV) nebo Rockwell (HRC). Tyto zkoušky poskytují informace o lokálních změnách mechanických vlastností způsobených svařovacím procesem, například vlivem tepelného cyklu.
5. Makroskopická kontrola
Provádí se vizuální kontrola příčného řezu vzorku. Zjišťují se makroskopické vady svaru, jako jsou póry, vměstky, neúplné provaření, nesouosost vrstev apod. Kontrola slouží k rychlému posouzení kvality svarového průřezu.
6. Zkouška rozlomením
Vzorek se úmyslně rozlomí a hodnotí se lomová plocha. Sleduje se výskyt vnitřních vad, jako jsou dutiny, trhliny, vměstky nebo nespojené oblasti. Tato zkouška je jednoduchá a rychlá, vhodná pro orientační kontrolu v provozních podmínkách.
