Jak na kanban ve výrobě?

Kanban
Jeho zavedením firmy získávají:
- snížení rozpracovanosti / zásob o 20–30 %.
- úsporu 15 % času mistrů a manipulantů při distribuci
materiálu po výrobě a případnému řešení problémů
(hledání, ztráta).
- úsporu času nákupního oddělení, skladníků a manipulantů
20 % tím, že nemusí diskutovat o tom, co je na výrobě
potřeba nebo kontrolovat stav zásob.
Přínosy a úspory obecně
• Snížení nákladů (zefektivnění práce) nákupčích
• Snížení vlastních obrátkových zásob (obaly, lepidla, hutní materiál apod.)
o 30-50 %
• Snížení nákladů na manipulační práce se zásobami (skladník, účetní, místo)
• Snížení chybovosti při dodání materiálů do výroby o 90 %
• Eliminace nadvýroby a nadbytečných zásob v provozu
• Narovnání informačních a interních logistických toků
• Úspora koordinačních činností a řešení problémů mistrů - jsou jasně definovaná
množství a pravidla na kanban kartách, žádáme plnění nebo úpravu systému
Popis:
Kanban je metoda pro řízení zásob, která v principu zajišťuje plynulost dodání
potřebných komponent do výroby a také zlepšuje reakční dobu na nastalé změny
nebo komplikace v provozu. Hlavní předností zavedení kanban systému je to, že
upřednostňuje tok informační před tokem fyzickým. Vyhýbáme se tedy situacím,
kdy dovezeme materiál na místo, kde není potřeba. Zároveň je možné dávat
objednávkám priority a mít kontrolu na rozpracovaností ve výrobě.
Při aplikaci se definují tzv. Kanbanové okruhy. Jeden okruh jsou pracoviště, která si
vzájemně předávají informace (kanban karty) o tom, jaké množství a typ produktu
potřebují. Tyto kanban karty se v místě spotřeby předávají na místo objednávky
a poté se vrací zpět při nové zavážce. Určením počtu karet můžeme ovlivňovat
velikost zásob v daném okruhu, velikost výrobní (manipulační) dávky, hladinu
rozpracovanosti.
Předáním karty s požadavkem přejde k objednání požadovaného množství
daného produktu. Tyto fyzické karty je možné nahradit elektronickým přenosem
a hromaděním těchto požadavků například v mobilních terminálech skladníků,
manipulantů, řidičů. Elektronické provedení sází na rychlost a přesnost, zatímco
fyzické provedení klade důraz na dodržování pravidel a komunikaci. Společným
cílem je zajištění spolehlivých, včasných dodávek v předem daném množství.
Kanban lze implementovat jako jednookruhový pro zásoby, anebo dvouokruhový
pro materiál a pro řízení výroby. Kanban může být řízen pomocí kanban karet
fyzických anebo elektronických. Může být také řízen pomocí samotných přepravních
obalů anebo může být implementován jako součást vizuálního managementu
ve smyslu hladinového kanbanu.
Doba zavedení Kanban sytému do výroby:
1. Analýza aktuálního materiálového toku (například formou VSM mapy, 1–3 dny
dle složitosti)
2. Stanovení maximální rozpracovanosti (1 porada, workshop)
3. Určení plánu implementace a definování kanban pravidel (1 porada, workshop)
4. Implementace pravidel a sběr zpětné vazby (dle připravenosti aktuálního
systému, většinou v rámci průběžné práce během 4 týdnů)
5. Opakovaná optimalizace systému na základě zpětné vazby (sbíraných nebo
systémových dat) - řešení v rámci pravidelných porad
Kanban karta (ukázka informací při objednávání)
32. Úspora pracovní času a zvýšení produktivity práce
© Kopírování této stránky a předávání třetím osobám není dovoleno.
Tato úspora vznikla ve spolupráci s firmou Leansolutions.cz